1.易于實現(xiàn)焊接產品質量的穩(wěn)定和提高，保證其均一性；
2.提高生產效率，一天可24小時連續(xù)生產；
3.改善工人勞動條件，可在有害環(huán)境下長期工作；
4.降低對工人操作技術難度的要求；
5.縮短產品改型換代的準備周期，減少相應的設備投資。

自動焊接機器人焊接時為什么會出現(xiàn)針眼？怎樣減少焊渣？

首先，材質問題，很多材料參差不齊。其次，氣體。最后，電流電壓（一般有多厚的板都有參考數(shù)據(jù)）。三項均確保無誤的話，建議吧焊接主板拆下返還制造商測試！ 和發(fā)那科的產品不可能會焊渣過大！

焊接機器人的焊接質量如何預防

首先就是焊接工件的組合尺寸一定要精確，焊接程序編輯時要盡量多方面考慮；焊接電流電壓的匹配；一般機器人焊接的缺陷：焊瘤，氣孔，咬邊，溶合不良，焊偏，焊穿，腰高不足等缺陷．

焊接機器人焊接以后出現(xiàn)一道凹縫，是什么原因，怎么解決

你這個屬于焊漏了，凹縫是要漏還沒漏的狀態(tài)。
主要原因：
組對間隙大。（這個和壁厚有關，越薄的壁厚，要求你組對間隙必須越小，甚至沒有）
對策：
如果組對間隙沒有好辦法解決，從焊接的技巧上可以盡可能改善：
1、機器人的配套焊接電源：不同檔次的電源，對間隙的適應性不同，可以嘗試更換，比如松下就不錯。
2、可以將焊縫改為立焊位置。
3、如果是平焊位置，盡可能將將機器人焊槍的前進角度加大（焊槍與焊槍行進方向的夾角），即所謂的推著焊。
4、適當調整焊接電流和電壓，也有幫助。
5、采用擺動焊接是也是不錯的一種方式。
6、聯(lián)系你設備的供應商，不吊你的話，以后換品牌。